在工信部的官方定義中,智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合,貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。 四個主要特征:智能工廠:作為載體,智能工廠構(gòu)成了智能制造的基礎設施。 關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化:核心環(huán)節(jié)的智能化,比如生產(chǎn)、質(zhì)量檢測、物流等。 端到端數(shù)據(jù)流:制造過程中的數(shù)據(jù)全程互聯(lián)互通,提供實時反饋。 網(wǎng)絡互聯(lián):借助物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)實現(xiàn)智能制造的全球聯(lián)網(wǎng)。 主要目標:縮短產(chǎn)品研制周期、降低資源能源消耗、降低運營成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。 乍一看,智能制造的定義可能有些復雜,但歸根結(jié)底,它就是通過技術(shù)手段推動傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型,增強企業(yè)的生產(chǎn)能力與市場競爭力。 智能制造的產(chǎn)生 近幾百年來,制造業(yè)經(jīng)歷了幾次重大的演變,從1784年的第一次工業(yè)革命,進入機械生產(chǎn)時代,再到1870年的第二次工業(yè)革命,進入“流水線”時代,第三次工業(yè)革命進入電子與自動化階段,再到如今工業(yè)4.0的智能化網(wǎng)絡化時代,智能制造是工業(yè)發(fā)展到今天的必然產(chǎn)物。對于行業(yè)從業(yè)者來說,這種變化不僅是技術(shù)層面的突破,也是在思維方式和管理模式上的革命。 智能制造的本質(zhì) 在“智能制造”中,雖然“智能”是關(guān)鍵詞,但本質(zhì)還是體現(xiàn)在“制造”上。 過去的制造業(yè)大多是“供不應求”的狀態(tài),企業(yè)只需要大規(guī)模生產(chǎn),市場自然能消化掉產(chǎn)品,市場決定生產(chǎn),所以當時的生產(chǎn)模式是大批量、無種類的,企業(yè)只需關(guān)注產(chǎn)品本身,并不關(guān)注客戶關(guān)系。 在如今的工業(yè)4.0時代,客戶與企業(yè)的關(guān)系進行了翻轉(zhuǎn),企業(yè)作為自負盈虧的組織,其核心就是為了獲取利益,而想要拿到客戶手中的訂單,就需要傾聽客戶的個性化需求,所以市場趨勢開始集中于智能制造,為什么是集中于智能制造,那就不得不說智能制造的本質(zhì)。 智能制造的本質(zhì)是利用新一代信息技術(shù)和智能設備,如物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算和移動互聯(lián),對傳統(tǒng)制造業(yè)進行深入和廣泛的轉(zhuǎn)型升級,實現(xiàn)制造要素和資源,如人、設備、產(chǎn)品和服務的相互識別、實時交互和信息集成,促進產(chǎn)品設備、生產(chǎn)方法、管理和服務的智能化發(fā)展。 通俗的說,智能制造的本質(zhì)是實現(xiàn)多品類、小批量甚至個性化定制產(chǎn)品制造。 從汽車行業(yè)來了解智能制造的本質(zhì) 以往年代對于汽車都是要求乘坐的乘用車,傳統(tǒng)車企采用大批量的生產(chǎn)方式,汽車也是處于供不應求的階段,到后面演變出了商用車,對汽車行業(yè)的要求是進行部分定制,再到如今的新能源汽車的完全個性化定制,輪胎顏色,內(nèi)飾等等都能進行配置,這也是映照了制造行業(yè)的發(fā)展。 從以往的乘用車到新能源車,生產(chǎn)工藝就完成了巨大的改變,從大批量到個性化的轉(zhuǎn)變,如今的用戶既要追求個性還要要求以往的價格,這種小批量大規(guī)模生產(chǎn)與多品類小規(guī)模生產(chǎn)間的矛盾正是促使智能制造的不斷發(fā)展。 智能制造的發(fā)展 制造企業(yè)從開始的自動化到電氣化再到數(shù)字化,最后是智能化。 其實,如今的企業(yè)都只是初步具備了智能化的特征,簡而言之就是正在處于革命當中,絕大多數(shù)企業(yè)還是處于追求數(shù)字化的階段。 智能制造依然是一個目標,而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則提供了基礎設施和實現(xiàn)路徑,"兩化融合"(信息化和工業(yè)化的融合)是實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵途徑。 從各角度分析智能制造 對于乙方(服務商)來說,其最終的結(jié)果是賺錢,獲取訂單,其實就是上系統(tǒng)。 但對于甲方(客戶)來說,完成智能制造最終的目的其實也是為了賺錢,通過某種手段或者工具來解決企業(yè)制造的問題,采用某種方案或方法來提高企業(yè)生產(chǎn)的效率,最后達到賺錢,賺更多的錢這一最終目的。 服務商與客戶對接,如果把上系統(tǒng)作為第一要務的話,就會進入相對狹窄的思維誤區(qū),眾所周知,服務商也分類型,有做ERP的,有做MES的,有做PLM的... 在一開始ERP服務商如果把上ERP放在核心位置,那么對待客戶的問題就會往那方面去靠,最后成功讓客戶上了ERP系統(tǒng),但解決客戶的問題了嗎?這或許還是一個未知數(shù)。 對乙方來說,接到了客戶的訂單,那么除了基于自身的系統(tǒng)之外,在客戶現(xiàn)場調(diào)研時,要思考客戶的管理體系,與自身系統(tǒng)的匹配程度,匹配程度高,那就可以給客戶上系統(tǒng),匹配程度不高,那么就要基于客戶來對系統(tǒng)進行定制化處理。 匹配程度不高的情況,也要對客戶的管理體系與業(yè)務流程進行分析,如果是系統(tǒng)本身沒有問題,而是企業(yè)的管理混亂,那么服務商也要承擔流程再造,改善管理的責任,這其實也是調(diào)研重要的一環(huán),對客戶來說,上系統(tǒng)不是最終的目的,解決問題,賺到錢才是客戶最終的目的。 合作都是相互的,對行走在數(shù)字化建設道路的企業(yè)來說,服務商說的天花亂墜,如果并不能解決問題,對于企業(yè)都是毫無意義,所以服務商要把重點進行遷移,這也是在考驗服務商的專業(yè)度,有沒有對應的實戰(zhàn)經(jīng)驗,在行業(yè)的沉積深不深,如果服務商對于企業(yè)的問題一針見血,了解業(yè)務邏輯比管理者,比老板還要深刻,何愁還怕訂單溜走。換成甲方客戶的角度那就是翻轉(zhuǎn)過來,在選擇服務商時就要看其的專業(yè)程度,能不能對企業(yè)問題出具正確有效的解決方案,最后能幫助企業(yè)完成效率攀升。 智能制造疑惑與解答Q&A Q:智能制造存不存在門檻? A:存在,并且門檻還比較高。眾所周知,行業(yè)經(jīng)驗需要積累沉淀,軟件開發(fā)也是一樣,對于市面上存在的標準化程度較高的系統(tǒng),都是經(jīng)過了無數(shù)版本的迭代與實戰(zhàn)經(jīng)驗,才逐漸地成為了一個通用性的產(chǎn)品,如果行業(yè)本身比較小眾,那么智能制造的成本就是一個巨大的門檻,所以這類制造企業(yè)應該先把目光聚焦于通用性較強而門檻相對較低的系統(tǒng),如倉儲物流,財務ERP,行政OA系統(tǒng),這樣的系統(tǒng)共性較多成本較低,而像MES,PLM等系統(tǒng)與企業(yè)業(yè)務深度綁定,上這種系統(tǒng)成本就比較高。 Q:智能制造上系統(tǒng)是選擇云服務還是本地部署? A:系統(tǒng)上線的方式?jīng)]有好壞之分,只有優(yōu)或更優(yōu),選擇工具或是手段,最終的目的還是解決企業(yè)問題,所以不管是云服務還是本地部署的方式只是一種手段,歸根結(jié)底還是看服務商的方案到底適不適合解決企業(yè)的問題,要回歸到本質(zhì)上面來。 Q:智能制造核心就是上系統(tǒng)嗎?有些系統(tǒng)對我沒有用是不是可以不用? A:系統(tǒng)本質(zhì)就是一種工具,如果它能幫助到你,那么就可以借此解決企業(yè)的難點痛點,對于中小企業(yè)來說,上系統(tǒng)不僅有著門檻有著負擔,在不同的數(shù)字化階段選擇不同的系統(tǒng)也是非常地關(guān)鍵,并不是一味地跟風上線系統(tǒng),要能實在地解決問題。 |
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