來源：經(jīng)濟(jì)日報 機器人手臂將一塊面積約5平方米的大理石板材穩(wěn)穩(wěn)放下，數(shù)控智能橋切機按照設(shè)定好的程序自動進(jìn)行裁切，幾分鐘后，大理石板材就被分割成幾塊，幾乎沒有產(chǎn)生邊角料。得益于數(shù)字化、智能化裝備的應(yīng)用，無錫市鵬輝遠(yuǎn)建材有限公司去年原料利用率提高20%、產(chǎn)能同比增加200%。 “傳統(tǒng)石材加工模式依賴人工選料、加工，存在生產(chǎn)效率較低、部分石材浪費、市場信息反饋不及時等問題。為此，公司積極推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建設(shè)數(shù)字工廠，石材加工逐漸從制造向智造轉(zhuǎn)變?！冰i輝遠(yuǎn)建材董事長陳志鵬告訴記者，“目前，石材產(chǎn)品設(shè)計端全部上‘云’，生產(chǎn)端實現(xiàn)數(shù)字化、智能化管理，排版和加工時間大幅縮短，日加工產(chǎn)能大幅提高。” 占地4000多平方米的數(shù)字工廠內(nèi)，處處干凈整潔，生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)，切割板材的聲音細(xì)微，讓人很難想象這是石材加工廠?！霸谇惺牡臄?shù)量、切割速度、剩余切割時長等數(shù)據(jù)，一目了然?！笔募庸げ僮鲉T李誠指著控制臺屏幕說，石材通過掃描上傳云倉，數(shù)據(jù)采集精準(zhǔn)，能即時反饋生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)實時庫存管理；通過智能軟件排版和編碼，可一鍵啟動智能化切割，提高加工精準(zhǔn)度。 “公司建設(shè)的數(shù)字工廠集智慧云倉、智能制造、共創(chuàng)平臺三大核心板塊于一體，利用先進(jìn)算法和數(shù)據(jù)分析，貫穿包括原料、設(shè)計、制造、施工等在內(nèi)的石材行業(yè)全過程，實現(xiàn)從加工到成品的全流程智能制造。”陳志鵬說。 在全面升級生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，鵬輝遠(yuǎn)建材著力打造處于行業(yè)先進(jìn)水平的智能制造平臺，在滿足大規(guī)模生產(chǎn)所需的同時，為客戶個性化需求提供服務(wù)?！芭c傳統(tǒng)的石材加工方式相比，客戶可以通過數(shù)字云倉采購各種特色石材，依靠智能生產(chǎn)線進(jìn)行采集、排版、切割一體化作業(yè)，成品實現(xiàn)‘所見即所得’的數(shù)字化定制?！标愔均i說。 隨著消費者對產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高，產(chǎn)品溯源系統(tǒng)成為企業(yè)發(fā)展不可或缺的一部分?！笆淖匀霃S伊始便掃描生成了專屬追溯碼，一板一碼，憑借追溯碼可全鏈路跟蹤石材在廠內(nèi)的流轉(zhuǎn)過程，如工單規(guī)劃、領(lǐng)料等環(huán)節(jié)動態(tài)顯示，成為數(shù)字管理的可靠依據(jù)?！标愔均i介紹，掃描追溯碼不僅可以查看產(chǎn)品生產(chǎn)全流程，還可以高度還原產(chǎn)品圖像，避免產(chǎn)品有瑕疵，并能隨時隨地查看產(chǎn)品虛擬樣式，實現(xiàn)生產(chǎn)、銷售、加工、交付等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)拉通。 “將掃描信息遠(yuǎn)程傳送到后臺排版系統(tǒng)后，可以分析每一塊板材的紋路、花型和顏色等，自動選取適配板材，按照客戶需求在線排版，生成數(shù)字方案?！标愔均i說。 當(dāng)下，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級和新技術(shù)推廣應(yīng)用成為傳統(tǒng)石材產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。“公司的石材數(shù)字工廠已經(jīng)對行業(yè)伙伴全面開放，在全鏈路任一環(huán)節(jié)有需求的商戶，都可以通過數(shù)字工廠實現(xiàn)合作共創(chuàng)，目前，已有超過80家商戶成為數(shù)字工廠簽約合伙人。”陳志鵬說，公司將充分激發(fā)高質(zhì)量發(fā)展的動力和活力，持續(xù)推動數(shù)字工廠以智能制造為核心，打造全鏈數(shù)智石材一體化平臺，做到資源共享、優(yōu)勢互補、商機共創(chuàng)。（經(jīng)濟(jì)日報記者 薛海燕 蔣 波） |
