機器人手臂將一塊面積約5平方米的大理石板材穩(wěn)穩(wěn)放下,數控智能橋切機按照設定好的程序自動進行裁切,幾分鐘后,大理石板材就被分割成幾塊,幾乎沒有產生邊角料。得益于數字化、智能化裝備的應用,無錫市鵬輝遠建材有限公司去年原料利用率提高20%、產能同比增加200%。 “傳統(tǒng)石材加工模式依賴人工選料、加工,存在生產效率較低、部分石材浪費、市場信息反饋不及時等問題。為此,公司積極推動數字化轉型,建設數字工廠,石材加工逐漸從制造向智造轉變?!冰i輝遠建材董事長陳志鵬告訴記者,“目前,石材產品設計端全部上‘云’,生產端實現數字化、智能化管理,排版和加工時間大幅縮短,日加工產能大幅提高。” 占地4000多平方米的數字工廠內,處處干凈整潔,生產線有序運轉,切割板材的聲音細微,讓人很難想象這是石材加工廠?!霸谇惺牡臄盗俊⑶懈钏俣?、剩余切割時長等數據,一目了然?!笔募庸げ僮鲉T李誠指著控制臺屏幕說,石材通過掃描上傳云倉,數據采集精準,能即時反饋生產狀況,實現實時庫存管理;通過智能軟件排版和編碼,可一鍵啟動智能化切割,提高加工精準度。 “公司建設的數字工廠集智慧云倉、智能制造、共創(chuàng)平臺三大核心板塊于一體,利用先進算法和數據分析,貫穿包括原料、設計、制造、施工等在內的石材行業(yè)全過程,實現從加工到成品的全流程智能制造?!标愔均i說。 在全面升級生產設備和系統(tǒng)的基礎上,鵬輝遠建材著力打造處于行業(yè)先進水平的智能制造平臺,在滿足大規(guī)模生產所需的同時,為客戶個性化需求提供服務。“與傳統(tǒng)的石材加工方式相比,客戶可以通過數字云倉采購各種特色石材,依靠智能生產線進行采集、排版、切割一體化作業(yè),成品實現‘所見即所得’的數字化定制。”陳志鵬說。 隨著消費者對產品品質的要求越來越高,產品溯源系統(tǒng)成為企業(yè)發(fā)展不可或缺的一部分。“石材自入廠伊始便掃描生成了專屬追溯碼,一板一碼,憑借追溯碼可全鏈路跟蹤石材在廠內的流轉過程,如工單規(guī)劃、領料等環(huán)節(jié)動態(tài)顯示,成為數字管理的可靠依據?!标愔均i介紹,掃描追溯碼不僅可以查看產品生產全流程,還可以高度還原產品圖像,避免產品有瑕疵,并能隨時隨地查看產品虛擬樣式,實現生產、銷售、加工、交付等各環(huán)節(jié)的數據拉通。 “將掃描信息遠程傳送到后臺排版系統(tǒng)后,可以分析每一塊板材的紋路、花型和顏色等,自動選取適配板材,按照客戶需求在線排版,生成數字方案?!标愔均i說。 當下,加快數字化轉型升級和新技術推廣應用成為傳統(tǒng)石材產業(yè)發(fā)展的方向。“公司的石材數字工廠已經對行業(yè)伙伴全面開放,在全鏈路任一環(huán)節(jié)有需求的商戶,都可以通過數字工廠實現合作共創(chuàng),目前,已有超過80家商戶成為數字工廠簽約合伙人。”陳志鵬說,公司將充分激發(fā)高質量發(fā)展的動力和活力,持續(xù)推動數字工廠以智能制造為核心,打造全鏈數智石材一體化平臺,做到資源共享、優(yōu)勢互補、商機共創(chuàng)。(經濟日報記者 薛海燕 蔣 波) |
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