來源：e-works

作者：e-works 梁曦

在推進(jìn)智能制造的過程中，許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)僅靠引入先進(jìn)數(shù)字技術(shù)和裝備并不足以真正地推進(jìn)智能制造。相反，它們意識(shí)到必須回到精益生產(chǎn)的根本，通過分析和改善各個(gè)子流程，找出所有可能存在的浪費(fèi)和不必要的資源消耗。以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)推進(jìn)智能制造，打造人機(jī)協(xié)作的智能工廠，不僅提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和交付速度，還能降低成本、減少資源浪費(fèi)，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

面對(duì)當(dāng)下的諸多挑戰(zhàn)，持續(xù)推進(jìn)智能制造，提升新產(chǎn)品研發(fā)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品附加值、縮短產(chǎn)品上市周期、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、設(shè)備利用率，不斷滿足客戶個(gè)性化需求，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力已成為制造企業(yè)的核心戰(zhàn)略。智能制造強(qiáng)調(diào)數(shù)字化、柔性自動(dòng)化、精益化、綠色化和智能化的緊密結(jié)合，而不少企業(yè)在推進(jìn)智能制造的過程中，仍著眼于數(shù)字技術(shù)和智能裝備的應(yīng)用，關(guān)注數(shù)字化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，忽略了精益化。

精益生產(chǎn)是現(xiàn)代制造的核心理念之一，強(qiáng)調(diào)對(duì)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理，通過分析和改善各個(gè)子流程，找出所有可能存在的浪費(fèi)和不必要的資源消耗，從而以最少的資源投入，創(chuàng)造出更多的價(jià)值。這種管理理念和方法論的引入，為智能制造提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。而智能制造則為精益生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。智能制造是基于新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合的新型生產(chǎn)方式，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能，這些技術(shù)手段的應(yīng)用，將使得精益生產(chǎn)中的精細(xì)化管理得以更高效、更精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)。因此，在企業(yè)推進(jìn)智能制造的過程中，需要補(bǔ)上精益課，將精益生產(chǎn)理念融入到智能制造系統(tǒng)中，精益生產(chǎn)的工具和方法也會(huì)與智能制造技術(shù)相結(jié)合，共同推動(dòng)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和升級(jí)。

精益生產(chǎn)涉及的是管理模式、業(yè)務(wù)流程等方法工具，幾乎不需要額外的投資就能產(chǎn)生極大的效益，好的精益也可以讓智能制造導(dǎo)入事半功倍。例如，企業(yè)可以在智能產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍，采用價(jià)值流圖等方法結(jié)合精益的理念來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線，并通過持續(xù)的業(yè)務(wù)流程改進(jìn)和優(yōu)化，以減少浪費(fèi)、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本等。

企業(yè)還可以結(jié)合目視化管理，將復(fù)雜流程直觀化，簡(jiǎn)化操作難度，減少人為錯(cuò)誤；運(yùn)用簡(jiǎn)單卻有效的防呆防錯(cuò)方法，避免操作錯(cuò)誤和混淆；通過低成本自動(dòng)化（LCA）技術(shù)，應(yīng)用機(jī)械、氣動(dòng)、電氣、電子和光電等技術(shù)手段，開發(fā)出具有高可靠性、高生產(chǎn)性、高柔性、低投資成本特點(diǎn)的生產(chǎn)線、設(shè)備及工夾具，提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作效率。精益生產(chǎn)同時(shí)強(qiáng)調(diào)自働化，注重機(jī)器與人的協(xié)調(diào)配合，將簡(jiǎn)單、重復(fù)、勞累的工作交由機(jī)器來完成，而將更精細(xì)化和智慧化的工作交給人來執(zhí)行，人和機(jī)器各擅其長(zhǎng)，共同完成生產(chǎn)制造任務(wù)，以最低的成本，獲得最大的效益。

如今，已有越來越多的制造企業(yè)將精益管理的思想融入了智能制造的推進(jìn)過程中，實(shí)現(xiàn)了極大的改善。梅特勒-托利多（常州）測(cè)量技術(shù)有限公司面對(duì)儀器儀表多品種、小批量的生產(chǎn)模式，不是一味追求生產(chǎn)的自動(dòng)化率，而是強(qiáng)調(diào)人機(jī)協(xié)同和持之以恒的精益改善。公司對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行針對(duì)性的自動(dòng)化改造，利用MES系統(tǒng)結(jié)合條碼掃描，自動(dòng)記錄工時(shí)數(shù)據(jù)，為精益部門的持續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持；同時(shí)，強(qiáng)調(diào)人機(jī)協(xié)作的柔性生產(chǎn)方式，利用AGV小車與移動(dòng)式工作臺(tái)搭建“可重構(gòu)”式生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)效率的提升。

火星人廚具股份有限公司在建設(shè)二期智能制造工廠之前，就沿著“精益思想導(dǎo)入、點(diǎn)與面改善、系統(tǒng)性改善、全流程精益化”的實(shí)施路徑，全面推進(jìn)MLPS（火星人精益生產(chǎn)方式）變革?；鹦侨藝?yán)格按照客戶需求節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)效率改善；應(yīng)用SMED快速換線方法完成生產(chǎn)切換，滿足小批量生產(chǎn)；構(gòu)建產(chǎn)品“一個(gè)流”生產(chǎn)模式，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期；按生產(chǎn)需求在2小時(shí)內(nèi)配送物流，為JIT生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)；以平準(zhǔn)化方式安排各產(chǎn)品均勻的間隔生產(chǎn)，減少生產(chǎn)過程波動(dòng)；協(xié)同供應(yīng)商按照實(shí)際生產(chǎn)需求精準(zhǔn)送貨，減少庫(kù)存的同時(shí)加速了物料周轉(zhuǎn)。

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、持續(xù)改進(jìn)以及注重效率等理念，為企業(yè)推進(jìn)智能制造指明了方向。而智能制造所帶來的技術(shù)支持、自動(dòng)化與柔性化生產(chǎn)則幫助企業(yè)更好的識(shí)別浪費(fèi)、優(yōu)化流程、防呆防錯(cuò)、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步推動(dòng)精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。將精益生產(chǎn)與智能制造有機(jī)結(jié)合，企業(yè)能夠在提高生產(chǎn)效率、降低成本的同時(shí)，更好地滿足市場(chǎng)個(gè)性化、多樣化需求，快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，從而提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

參考資料：
1、培育智能制造融合創(chuàng)新生態(tài)
2、兩部門關(guān)于公布2024年度智能制造系統(tǒng)解決方案“揭榜掛帥”項(xiàng)目名單的通知