挑大梁走在前 開創(chuàng)中心城市建設(shè)新局面

【“街頭巷尾”看發(fā)展】系列報道

“三看”富士康 探尋智能制造密碼

1月17日，富士康科技集團工業(yè)富聯(lián)官方公布，富士康科技集團工業(yè)富聯(lián)2025年會盛典將于今年4月12日在鄭州舉行，這也是繼2024年富士康首次在鄭州航空港區(qū)舉辦年會后，連續(xù)兩年選擇鄭州。

為何再次選擇鄭州？剛剛過去的一年里，鄭州富士康的多個網(wǎng)絡(luò)熱搜給出答案——“富士康新能源汽車產(chǎn)業(yè)公司成立”“富士康K17開業(yè)”“萬人大食堂里吃點啥”“‘燈塔工廠’沒有燈”“兩周招聘5萬人”“生產(chǎn)智能手機超12億部”……扎根鄭州十余年的富士康，延續(xù)著迅猛的發(fā)展勢頭，與鄭州共同打造全球創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)布局的核心基地和重要標桿，并推動河南省電子信息產(chǎn)業(yè)聚木成林。

看廠房：“燈塔工廠”沒有燈

記者在富士康鄭州科技園看到，廠房內(nèi)不再是燈火通明，機器在閃爍的綠燈中運行，從物料存儲、發(fā)料、取料，到產(chǎn)品制造、包裝、出貨，整個生產(chǎn)流程全部無人化操作，這就是于2021年成功入選“燈塔工廠”的鄭州富士康智能互聯(lián)車間，并在2024年完成了全面升級改造，數(shù)據(jù)的自動采集和設(shè)備的互聯(lián)互通，使生產(chǎn)效率得到顯著提升，成為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范。

在數(shù)字化、智能化技術(shù)的加持下，這里的生產(chǎn)車間實現(xiàn)了“熄燈不停產(chǎn)”，熄燈工廠不僅是工廠，更是無憂工廠，在健全的智能物流體系下，設(shè)備之間可以互聯(lián)互通，還有機器自動學習、自我決策的智能中控。通過智能化，把人從傳統(tǒng)制造業(yè)的流水線上解放出來，讓智能化引領(lǐng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，通過智能化的設(shè)備和系統(tǒng)，輔助人工完成更高附加值的工作。

這套智能化中控系統(tǒng)通過AI算法，能夠更快地檢測和確認產(chǎn)品質(zhì)量，對生產(chǎn)過程中的異常作出自主決策，確保產(chǎn)品品質(zhì)控制全流程。這一系統(tǒng)的引入，不僅提高了生產(chǎn)效率，還使得設(shè)備綜合效率提高了27%。

更為重要的是，“燈塔工廠”的建成不僅改變了生產(chǎn)方式，還解放了流水線上的工人。在智能化設(shè)備和系統(tǒng)的輔助下，工人們轉(zhuǎn)型升級為產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人，從事設(shè)計、研發(fā)等附加值更高的工作。據(jù)統(tǒng)計，改造后生產(chǎn)效率提高了驚人的102%，充分展示了智能制造的強大潛力。

自2010年富士康入駐鄭州以來，河南與富士康雙方不斷深化戰(zhàn)略合作。建廠以來，鄭州富士康累計進出口額約占河南省進出口總額的60%、鄭州市的80%，為地方經(jīng)濟發(fā)展作出了巨大貢獻?，F(xiàn)如今的鄭州富士康，已經(jīng)成為全球最大的智能終端生產(chǎn)基地之一。

值得一提的是，鄭州富士康在智能制造的同時，還積極響應(yīng)國家綠色發(fā)展戰(zhàn)略。2023年，公司充分利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機器學習等先進技術(shù)推動能碳管理和數(shù)字化高度融合，實現(xiàn)了100%綠電供應(yīng)，用水密度降低了27%，并成功入選“河南省數(shù)字化能碳管理中心”。今日之趨勢，未來之標準。目前燈塔工廠不是轉(zhuǎn)型的終點，而是起點，未來的鄭州富士康會充分利用AI、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機器學習等先進技術(shù)，透過“燈塔工廠”之“光”，讓更多人看到智能制造的發(fā)展成果，探索未來制造業(yè)前行之路。

看儲倉：存取一體一鍵出入庫

去年5月13日，鄭州富士康投資20億元的M區(qū)智能倉儲基地，實現(xiàn)了倉儲流程的全自動化操作。從原料進入倉庫的那一刻起，智能收貨系統(tǒng)便迅速啟動，自動將貨物存儲至指定位置。

在工單處理環(huán)節(jié)，系統(tǒng)能夠自動揀選所需物料，并對發(fā)料過程進行精準追蹤。而在成品端，從自動運輸、拆垛存儲，到訂單揀選碼垛，整個過程一氣呵成，無縫銜接。

通過這些先進技術(shù)，M區(qū)智能倉儲基地成功實現(xiàn)了對倉庫內(nèi)貨物的自動識別、精確定位、實時跟蹤、高效管理和智能控制，真正做到了存取一體以及一鍵入庫、一鍵出庫的便捷操作，極大地簡化了倉儲流程，提升了運營效率。

在過去，依靠人工操作時，拿著條碼靠肉眼識別對比取貨，最快也需要20分鐘以上才能完成一次取貨任務(wù)。而如今，在M區(qū)智能倉儲基地，這一過程被大幅縮短。以立庫區(qū)為例，這里矗立著一臺臺高大的堆垛機器人，它們在高17米、長50米、寬30米的廣闊空間內(nèi)，按照指令在6個大巷道、12排貨架之間，以最高每秒3米的速度悄無聲息地穿梭往來，能夠在多達4000個托板中快速精準定位，迅速存取堆碼整齊的成批產(chǎn)品。

這種高效的運作模式不僅顯著減少了人力成本的投入，而且使貨物進出庫的效率得到了質(zhì)的飛躍，與以往相比，效能提升超過了300%，為企業(yè)的生產(chǎn)提供了更加堅實可靠的物流保障。

在倉儲設(shè)備的選型上，優(yōu)先選用高效能的設(shè)備，如自動化立體倉庫、RGV、ABB機器人等，這些設(shè)備在提高工作效率的同時，也進一步降低了能源消耗。在貨物運輸環(huán)節(jié)，出貨裝車叉車全部更新為電動叉車，有效減少了碳排放，為改善周邊環(huán)境空氣質(zhì)量作出了積極貢獻。

不僅如此，為了進一步擴大綠色能源的應(yīng)用范圍，基地還正積極籌備繼續(xù)建設(shè)光伏發(fā)電項目，致力于實現(xiàn)光伏發(fā)電全區(qū)覆蓋，從而增加綠能儲備，逐步減少對傳統(tǒng)電力能源的依賴和消耗，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

看食堂：日均蔬菜消耗3.5萬斤

奔赴是雙向的，自2010年富士康攜手鄭州，14年的時間，一座城和一個廠創(chuàng)造了一段又一段佳話，為厚植發(fā)展基礎(chǔ)，持續(xù)提升園區(qū)“鄭引力”，鄭州富士康從安全修繕、園區(qū)修復(fù)、餐廳環(huán)境三個方面逐項升級改造，整體改造面積超過78萬平方米。

目前，鄭州富士康設(shè)有9棟員工餐廳和2座中央廚房，餐廳設(shè)施先進，環(huán)境舒適，為員工提供了優(yōu)質(zhì)的用餐體驗，并充分滿足了高峰期員工的就餐需求，單日蔬菜消耗量約3.5萬斤。

走進鄭州富士康的萬人餐廳，可以看到這里美食多樣化，可以滿足多元口味。餐廳匯集了各地美食，包括中華百年老字號蔡林記、借鑒國內(nèi)知名連鎖“南京大牌檔”融合而成的禾府大牌檔、自主打造的丹江情社會化餐廳，以及76人老燴面、方永結(jié)胡辣湯等10余個河南本地特色品牌。

此外，鄭州富士康還打造了集就餐、休閑、娛樂為一體的魔方大屏多功能互動餐廳，讓員工在享受美食的同時，也能感受到樂趣和互動。

在食材供應(yīng)方面，富士康協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈相關(guān)地方和企業(yè)，如與周邊鄉(xiāng)村洧川蔬菜建立直供合作，確保食材源頭安全質(zhì)優(yōu)。通過打造從田間到餐桌專業(yè)、安全、高效的生鮮農(nóng)產(chǎn)品供應(yīng)鏈，保障了食材的穩(wěn)定供應(yīng)，助推了“敦親睦鄰 共同富?！?，彰顯了企業(yè)的社會擔當。

不止于此，近些年來，富士康在基礎(chǔ)建設(shè)上也不斷加大投入，先后投資6億元對員工宿舍進行升級改造，開發(fā)智慧服務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)按員工生活習慣分類住宿和自助調(diào)遷，并打造“有溫度社區(qū)”品牌文化，讓員工感受家的溫暖。開設(shè)25條外線通勤福利班車線路，與鄭州市第一人民醫(yī)院深度合作，所有公寓區(qū)開設(shè)醫(yī)療室，提供線上線下問診服務(wù)。

鄭報全媒體記者 劉凌智

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