來源:【邢臺日報-邢臺網】 我市5家企業(yè)入選2024年度省級先進級智能工廠名單—— 智能制造激發(fā)產業(yè)新動能 本報記者周林 通訊員王皇 日前,省工信廳公布2024年度省級先進級智能工廠,我市的中鋼邢機軋輥制造智能工廠、德龍鋼鐵長流程智慧工廠、晶澳(邢臺)太陽能有限公司年產10GW太陽能電池組件數(shù)智化未來工廠、河北冀中新材料有限公司智能化工廠、河北鋼鐵集團沙河中關鐵礦有限公司中關鐵礦智能礦山等5個智能工廠入選。 近年來,我市鼓勵企業(yè)引入智能制造技術,建設數(shù)字化、網絡化、智能化的產線和工廠,提高生產效率、降低成本、提升產品質量,推進制造向“智造”轉變。 構建智能工廠梯度培育體系 “智能工廠是制造業(yè)數(shù)字化轉型升級的關鍵方向,更是企業(yè)提升競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關鍵所在?!笔泄ば啪指本珠L董南星介紹,這是我省首次評選先進級智能工廠,我市5家入選企業(yè)成為眾多制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型、智能化升級對標的范本。 今年10月份,工業(yè)和信息化部等六部門聯(lián)合印發(fā)通知,部署開展2024年度智能工廠梯度培育行動,明確將構建智能工廠梯度培育體系,分基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級開展智能工廠梯度培育。 開展智能工廠梯度培育,我市已具備相關條件。我市產業(yè)基礎雄厚、門類齊全、特色鮮明,擁有2家國家級智能制造示范工廠揭榜單位、5個國家級智能制造優(yōu)秀場景和27個省級數(shù)字化車間。 河北鋼鐵集團沙河中關鐵礦有限公司入選了2021年智能制造試點示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單。中關鐵礦通過三維礦山建立、自動化產線升級、5G網絡嵌入應用等技術推進,解決了生產瓶頸制約,以“智慧化”生產為礦山高質量發(fā)展發(fā)揮了標桿效應。 隨著場景和試點的成熟,規(guī)?;茝V迫在眉睫。 為全面打造智能制造“升級版”,我市按照統(tǒng)一部署,對智能工廠進行分級培育。董南星表示,他們將引導中小企業(yè)對標分級梯度,找準定位,搶抓大規(guī)模設備更新政策機遇,通過技術改造實現(xiàn)裝備智能化和工藝過程智能化,推動流程的整體優(yōu)化和業(yè)務的有效協(xié)同,最終推進企業(yè)生產經營模式的創(chuàng)新變革。 智能制造賦能新興產業(yè) 此次入選的5家企業(yè),涉及的產業(yè)中有新材料、新能源等新興產業(yè)。新興產業(yè)在數(shù)字化轉型、智能化升級下快速成長。 作為我市新材料產業(yè)龍頭企業(yè)之一,沙河市河北冀中新材料有限公司打造的智能化工廠,瞄準高端化、智能化、綠色化等方向,在新產品、新工藝、新設備上下足了功夫,入選2024年度省級先進級智能工廠名單。 冀中新材智能工廠包含基礎設施層、智能裝備層、自動化產線層、車間管理層和工廠管控層。智能車搬運、機器人組裝、崗位無人值守……從起點的原料粉碎,到終點的成品出庫,冀中新材生產線實現(xiàn)了全流程智能化。 通過采用智能控制系統(tǒng),冀中新材利用一鍵式訂單下發(fā),將AGV自動輸送車、烘干爐分配、自動包裝流水線分配、自動化倉庫分配進行智能整合,自動分配準確率達到99.99%以上。自動化物流和數(shù)字化監(jiān)控管理,使得A級產品成品率達到92%以上,生產效率提高50%。 作為光伏制造的領軍企業(yè),晶澳(邢臺)太陽能有限公司以打造高效率、低成本的智能制造示范工廠和網絡化協(xié)同制造創(chuàng)新模式促進企業(yè)高質量發(fā)展。 晶澳(邢臺)太陽能有限公司以一體化數(shù)據(jù)中心為核心,以F5G全光網絡為基礎,實現(xiàn)制造環(huán)節(jié)互聯(lián)互通和網絡協(xié)同,設備的生產效率提升52%。通過上線AI在線自動檢測、EL質量檢測工序,漏檢率由0.17%下降至0.03%,降幅達82%。 機器代替人,數(shù)據(jù)代替經驗,生產更精細,質量更穩(wěn)定。晶澳(邢臺)太陽能有限公司計劃依托“大數(shù)據(jù)+5G+智能制造”,建成行業(yè)先進的太陽能組件智能制造示范工廠,在行業(yè)內率先實現(xiàn)高效太陽能組件制造數(shù)字化過程控制,樹立行業(yè)標桿。 智能制造向生產制造全過程拓展 智能化正在幫助越來越多企業(yè)重塑全流程制造新場景,助力企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展。除了生產環(huán)節(jié),智能制造正在向生產制造全過程拓展。 近日,在位于信都區(qū)的中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司生產車間,在焊接、打磨等多道工序上,都可以看到中鋼邢機特別員工寶羅的身影。不過寶羅不是真人,而是一臺機器人。針對焊接、打磨、碼垛、爐前取樣、測溫、清洗等工序,中鋼邢機搭建寶羅機器人+機器人可視化集成平臺,組成智能控制生產單元。通過優(yōu)化生產流程和減少人工成本,可以提升生產效率30%以上。 寶羅機器人是中鋼邢機智能制造系統(tǒng)設備層中的一環(huán)。中鋼邢機按照國家智能制造標準體系,在橫向,覆蓋設計、生產、物流、銷售、服務等產品全生命周期、全價值鏈的端到端業(yè)務集成。以實際生產現(xiàn)場為背景,在縱向,打通企業(yè)設備層、單元層、車間層、企業(yè)層和協(xié)同層的數(shù)據(jù)鏈路。目前,企業(yè)關鍵設備聯(lián)網率達100%,生產線效率由78%提升到85%。 智能制造正改變著越來越多的邢臺企業(yè)。 信都區(qū)的德龍鋼鐵有限公司基于智能工廠示范建設標準,進行頂層架構設計,構建從設備到控制、再到數(shù)據(jù)和應用、最后到服務的多層次、全面覆蓋的智能工廠結構。數(shù)字化覆蓋了生產、采購、銷售、財務、安全、環(huán)保、能源、物流、設備等全方位的生產經營管理工作。 經過數(shù)字化轉型、智能化升級,鋼鐵產業(yè)企業(yè)告別“傻大黑粗”的傳統(tǒng)印象,生產方式更加智慧高效。德龍鋼鐵構建L1—L5級智能制造總體技術架構,打造德龍鋼鐵智能一體化管控模式和信息一體化數(shù)據(jù)平臺,從五級到一級打通外部客戶到產品制造數(shù)據(jù)流、資金流和工作流,實現(xiàn)客戶、企業(yè)管理層和生產車間的交互協(xié)同。 智能工廠建設是一個持續(xù)演進和優(yōu)化的過程。我市將引導企業(yè)隨著自身應用水平的提升,分階段制定進階目標,不斷優(yōu)化和完善工廠的智能化水平。 本文來自【邢臺日報-邢臺網】,僅代表作者觀點。全國黨媒信息公共平臺提供信息發(fā)布傳播服務。 ID:jrtt |
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