說(shuō)到智能制造，就不得不提到這八個(gè)系統(tǒng) ：ERP、MES、WMS、SCM、PLM、APS、QMS、TMS。咋一看，都是縮寫，可能會(huì)覺(jué)得云里霧里，摸不清楚，那么這些系統(tǒng)到底各自有什么作用？廢話不多說(shuō)，先看這張總結(jié)圖。

文章中提到的ERP系統(tǒng)，已經(jīng)整理成模板。感興趣的可以先點(diǎn)開體驗(yàn)一下：業(yè)務(wù)管理模板中心-企業(yè)數(shù)字化解決方案中心-簡(jiǎn)道云

一、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）

ERP已經(jīng)是個(gè)耳熟能詳?shù)脑~匯了，它幾乎是每個(gè)企業(yè)信息化建設(shè)的必經(jīng)之路。ERP系統(tǒng)是一個(gè)企業(yè)對(duì)整個(gè)資源的管理，簡(jiǎn)單的說(shuō)是將企業(yè)的“人、財(cái)、物”進(jìn)行整合管理。

先說(shuō)說(shuō)ERP是怎么來(lái)的吧。在ERP產(chǎn)生之前，企業(yè)主要是用MRPII（制造資源計(jì)劃）系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行管理的，但這個(gè)系統(tǒng)有個(gè)缺點(diǎn)，就是它只考慮了供應(yīng)鏈上的物料（包括原材料、零部件、產(chǎn)成品等）如何管理和利用的問(wèn)題，沒(méi)有考慮到企業(yè)整個(gè)資源（包括人力、設(shè)備、資金、信息、物料、技術(shù)、時(shí)間、空間等）如何管理的問(wèn)題。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)僅僅依靠MRPII系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足自身發(fā)展的需求了，于是，ERP應(yīng)運(yùn)而生。

ERP系統(tǒng)可以在企業(yè)人、財(cái)、物的基礎(chǔ)上擴(kuò)展到供應(yīng)商的管理、客戶的管理，形成一個(gè)大的集成供應(yīng)鏈，并且支持多組織、多公司、多工廠的業(yè)務(wù)，可以管理一個(gè)集團(tuán)企業(yè)下面的各個(gè)分公司的業(yè)務(wù)。同時(shí)，除了財(cái)務(wù)、分銷這些通用功能外，ERP系統(tǒng)還整合了生產(chǎn)計(jì)劃、能力計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等各種生產(chǎn)計(jì)劃和控制功能，形成了一個(gè)全面集成的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。

ERP可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

• 提高企業(yè)管理效率，降低管理成本；
• 整合企業(yè)資源，優(yōu)化資源配置；
• 提升企業(yè)決策水平和響應(yīng)速度；
• 增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

當(dāng)然，ERP系統(tǒng)也不是萬(wàn)能的，它也有自身的局限性。比如，它更側(cè)重于企業(yè)內(nèi)部資源的整合和管理，對(duì)于外部市場(chǎng)的變化和客戶需求反應(yīng)不夠靈活；它的實(shí)施周期較長(zhǎng)，成本較高；它對(duì)企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平和人員素質(zhì)要求較高。因此，企業(yè)在選擇ERP系統(tǒng)時(shí)，一定要結(jié)合自身的實(shí)際情況和需求來(lái)進(jìn)行選型和實(shí)施。

二、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）

MES系統(tǒng)我們可以把它理解為是ERP系統(tǒng)在車間層面的。它從ERP系統(tǒng)那里接到生產(chǎn)訂單后，會(huì)根據(jù)車間的實(shí)際情況（比如人員、設(shè)備、物料等），來(lái)安排具體的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)計(jì)劃，并實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，確保生產(chǎn)任務(wù)能夠按時(shí)完成。MES系統(tǒng)主要關(guān)注的是生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。它能夠?qū)崟r(shí)采集生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，比如生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、人員工作情況等，并將這些信息傳遞到管理層，幫助管理者做出及時(shí)的決策。

MES系統(tǒng)主要有以下幾個(gè)功能：

• 生產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)訂單和車間資源情況，合理安排生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)計(jì)劃；
• 生產(chǎn)執(zhí)行：實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成；
• 數(shù)據(jù)采集：采集生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、質(zhì)量、工時(shí)等），為生產(chǎn)分析和決策提供依據(jù)；
• 質(zhì)量管理：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制和質(zhì)量追溯，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；
• 設(shè)備管理：對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和管理，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

通過(guò)MES系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化、可控化和可優(yōu)化。它能夠幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。同時(shí)，MES系統(tǒng)還可以與ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等其他系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和協(xié)同工作。

如果生產(chǎn)線上出現(xiàn)了設(shè)備故障，MES系統(tǒng)能立刻識(shí)別并提醒生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行干預(yù)，避免生產(chǎn)停滯。這種實(shí)時(shí)監(jiān)控和快速反應(yīng)，確保了生產(chǎn)過(guò)程的順暢性。

三、WMS（倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)）

WMS系統(tǒng)是管倉(cāng)庫(kù)的。倉(cāng)庫(kù)管理看似簡(jiǎn)單，但實(shí)際上是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)。它涉及到貨物的入庫(kù)、出庫(kù)、盤點(diǎn)、庫(kù)存管理等多方面的內(nèi)容，負(fù)責(zé)管理倉(cāng)庫(kù)中的物料、庫(kù)存、位置等信息，并協(xié)調(diào)和指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)的各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)。

WMS系統(tǒng)的主要功能有：

• 庫(kù)存管理：實(shí)時(shí)更新庫(kù)存信息，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；
• 入庫(kù)管理：對(duì)入庫(kù)物料進(jìn)行驗(yàn)收、分類、上架等操作；
• 出庫(kù)管理：根據(jù)出庫(kù)指令進(jìn)行揀貨、包裝、發(fā)貨等操作；
• 庫(kù)內(nèi)管理：對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行盤點(diǎn)、移庫(kù)、報(bào)廢等操作；
• 配送管理：根據(jù)配送計(jì)劃進(jìn)行配貨、裝車、路線規(guī)劃等操作；
• 數(shù)據(jù)分析：對(duì)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，為倉(cāng)庫(kù)管理提供決策支持。

WMS的核心功能就是優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)操作，提高庫(kù)存管理效率。具體來(lái)說(shuō)，WMS可以自動(dòng)化地追蹤庫(kù)存、安排揀貨、管理庫(kù)存位置、優(yōu)化貨物存儲(chǔ)等，來(lái)實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)化的控制，減少人工操作的失誤。通過(guò)WMS系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的自動(dòng)化、信息化和智能化。它能夠幫助企業(yè)提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率、降低倉(cāng)庫(kù)成本、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)、提高客戶滿意度。同時(shí)，WMS系統(tǒng)還可以與其他系統(tǒng)進(jìn)行集成，比如與ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步；與TMS系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)配送信息的實(shí)時(shí)共享。

一般來(lái)說(shuō)，WMS所有操作都可以通過(guò)條形碼掃描、RFID標(biāo)簽等自動(dòng)化技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

四、SCM（供應(yīng)鏈管理）

SCM系統(tǒng)，就是負(fù)責(zé)把供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商和客戶這些環(huán)節(jié)都“串”起來(lái)，讓他們能夠協(xié)同工作，形成一個(gè)完整的供應(yīng)鏈。

SCM系統(tǒng)的主要功能包括：

• 供應(yīng)商管理：對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估、選擇、合作和管理；
• 采購(gòu)管理：根據(jù)生產(chǎn)需求和庫(kù)存情況制定采購(gòu)計(jì)劃，并進(jìn)行采購(gòu)執(zhí)行和跟蹤；
• 生產(chǎn)管理：協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)資源，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成；
• 物流管理：管理物流過(guò)程中的運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、配送等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品能夠準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確地送達(dá)客戶手中；
• 庫(kù)存管理：實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存水平，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低庫(kù)存成本；
• 訂單管理：跟蹤訂單狀態(tài)，協(xié)調(diào)訂單執(zhí)行過(guò)程中的問(wèn)題，確保客戶滿意度；
• 數(shù)據(jù)分析：對(duì)供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，為供應(yīng)鏈管理和決策提供支持。

當(dāng)原材料短缺時(shí)，SCM系統(tǒng)能及時(shí)預(yù)警，并推薦替代供應(yīng)商，避免生產(chǎn)線停產(chǎn)。通過(guò)SCM系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同、優(yōu)化和可視化。它能夠幫助企業(yè)提高供應(yīng)鏈效率、降低供應(yīng)鏈成本、增強(qiáng)供應(yīng)鏈響應(yīng)速度和靈活性。

五、PLM（產(chǎn)品全生命周期管理）

PLM系統(tǒng)就是用來(lái)管理產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到淘汰的整個(gè)生命周期的。它涉及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護(hù)和退役等全過(guò)程。

PLM系統(tǒng)的主要功能包括：

• 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：管理產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文檔、工藝文件等數(shù)據(jù)；
• 產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理：支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各個(gè)階段，如概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、仿真分析等；
• 產(chǎn)品變更管理：管理產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、銷售過(guò)程中的變更，確保變更得到有效控制和執(zhí)行；
• 產(chǎn)品配置管理：根據(jù)不同的客戶需求和配置要求，生成相應(yīng)的產(chǎn)品配置方案；
• 產(chǎn)品質(zhì)量管理：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全程跟蹤和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；
• 產(chǎn)品維修管理：提供產(chǎn)品維修和維護(hù)的服務(wù)和支持，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命；
• 產(chǎn)品報(bào)廢管理：對(duì)產(chǎn)品報(bào)廢進(jìn)行處理和記錄，確保產(chǎn)品得到合理利用和處理。

通過(guò)PLM系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集中管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的協(xié)同工作、產(chǎn)品變更的有效控制、產(chǎn)品配置的靈活定制、產(chǎn)品質(zhì)量的全程跟蹤、產(chǎn)品維修的及時(shí)響應(yīng)和產(chǎn)品報(bào)廢的合理處理。它能夠幫助企業(yè)提高產(chǎn)品研發(fā)效率、降低產(chǎn)品研發(fā)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。同時(shí)，PLM系統(tǒng)還可以與其他系統(tǒng)進(jìn)行集成，比如與ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的共享和協(xié)同；與MES系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程的銜接和協(xié)同；與CRM系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)客戶需求和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的互動(dòng)和協(xié)同。

六：APS（高級(jí)計(jì)劃排程）

APS系統(tǒng)，可以把它看作是MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)之間的“橋梁”，它主要負(fù)責(zé)解決企業(yè)生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度的問(wèn)題。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是根據(jù)訂單需求、生產(chǎn)資源、生產(chǎn)工藝等條件，為企業(yè)生成一個(gè)最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)能夠高效、有序地完成。

APS系統(tǒng)的主要功能包括：

• 訂單管理：接收和管理來(lái)自ERP系統(tǒng)的訂單信息，包括訂單數(shù)量、交貨期、優(yōu)先級(jí)等；
• 資源管理：管理企業(yè)的生產(chǎn)資源，如生產(chǎn)線、設(shè)備、人員、物料等，確保資源得到合理利用；
• 生產(chǎn)工藝管理：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和流程，為生產(chǎn)任務(wù)制定詳細(xì)的工藝路線和工序；
• 生產(chǎn)排程：根據(jù)訂單需求、資源情況和生產(chǎn)工藝，為企業(yè)生成一個(gè)最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃，包括生產(chǎn)任務(wù)的具體時(shí)間、生產(chǎn)線、設(shè)備等；
• 生產(chǎn)調(diào)度：在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保生產(chǎn)任務(wù)能夠按時(shí)完成；
• 數(shù)據(jù)分析：對(duì)生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，為企業(yè)的生產(chǎn)決策提供支持。

通過(guò)APS系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的自動(dòng)化、智能化和優(yōu)化。它能夠幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)生產(chǎn)響應(yīng)速度和靈活性。

七、QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）

QMS系統(tǒng)，顧名思義，就是負(fù)責(zé)企業(yè)質(zhì)量管理的。它涵蓋了產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程，從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程控制、成品檢驗(yàn)到售后服務(wù)，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

QMS系統(tǒng)的主要功能包括：

• 質(zhì)量策劃：制定企業(yè)的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，為企業(yè)的質(zhì)量管理提供方向和指導(dǎo)；
• 質(zhì)量控制：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；這包括對(duì)原材料、半成品和成品的檢驗(yàn)和測(cè)試，以及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。
• 質(zhì)量保證：通過(guò)建立和完善質(zhì)量管理體系，確保企業(yè)質(zhì)量管理工作的有效性和持續(xù)改進(jìn)；這包括制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，以及進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評(píng)審。
• 質(zhì)量改進(jìn)：通過(guò)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析、質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故的處理，以及持續(xù)改進(jìn)措施的制定和實(shí)施，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)質(zhì)量管理水平；
• 質(zhì)量成本管理：對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行核算和分析，幫助企業(yè)降低質(zhì)量成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；
• 質(zhì)量培訓(xùn)：對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理知識(shí)的培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量素質(zhì)和技能水平。

通過(guò)QMS系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的自動(dòng)化、信息化和智能化。它能夠幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量成本、增強(qiáng)客戶滿意度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

八：TMS（運(yùn)輸管理系統(tǒng)）

最后咱們來(lái)聊聊TMS（運(yùn)輸管理系統(tǒng)），這個(gè)可是負(fù)責(zé)企業(yè)物流運(yùn)輸?shù)?。它涵蓋了運(yùn)輸計(jì)劃的制定、運(yùn)輸過(guò)程的監(jiān)控、運(yùn)輸費(fèi)用的結(jié)算等全過(guò)程，確保企業(yè)物流運(yùn)輸?shù)母咝А踩偷统杀尽?/p>

TMS系統(tǒng)的主要功能包括：

• 運(yùn)輸計(jì)劃制定：根據(jù)訂單需求、運(yùn)輸資源情況和運(yùn)輸成本等因素，為企業(yè)制定最優(yōu)的運(yùn)輸計(jì)劃，包括運(yùn)輸方式、運(yùn)輸路線、運(yùn)輸車輛等；
• 運(yùn)輸過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)跟蹤運(yùn)輸車輛的位置和狀態(tài)，確保貨物能夠按時(shí)、準(zhǔn)確地送達(dá)目的地；同時(shí)，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中的異常情況（如延誤、事故等）進(jìn)行及時(shí)處理和通知；
• 運(yùn)輸費(fèi)用結(jié)算：根據(jù)運(yùn)輸計(jì)劃和實(shí)際運(yùn)輸情況，對(duì)運(yùn)輸費(fèi)用進(jìn)行核算和結(jié)算，幫助企業(yè)控制運(yùn)輸成本；
• 運(yùn)輸資源管理：管理企業(yè)的運(yùn)輸資源，如運(yùn)輸車輛、駕駛員、運(yùn)輸合作伙伴等，確保資源的合理利用和調(diào)度；
• 數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：對(duì)運(yùn)輸數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，為企業(yè)的運(yùn)輸決策提供支持；同時(shí)，通過(guò)不斷優(yōu)化運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸過(guò)程，提高運(yùn)輸效率和服務(wù)水平。

通過(guò)TMS系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)物流運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化、信息化和智能化。它能夠幫助企業(yè)提高運(yùn)輸效率、降低運(yùn)輸成本、增強(qiáng)客戶滿意度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

總之，ERP、MES、WMS、SCM、PLM、APS、QMS、TMS這八大常見的智能制造系統(tǒng)。它們相互關(guān)聯(lián)、相互支撐，共同推動(dòng)著企業(yè)向智能化、高效化、協(xié)同化方向發(fā)展。企業(yè)在推進(jìn)智能制造的過(guò)程中，可以根據(jù)自身的實(shí)際需求和業(yè)務(wù)特點(diǎn)，選擇適合的系統(tǒng)進(jìn)行建設(shè)和集成，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級(jí)。