工業(yè)智能化趨勢已經(jīng)在全面建成，相對于傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)化升級自動化。生產(chǎn)線及時且準確的反饋制造各個環(huán)節(jié)信息對制造商是十分重要的。智能化生產(chǎn)制造業(yè)結(jié)合了RFID射頻識別技術(shù)和現(xiàn)有的IT系統(tǒng)已經(jīng)形成，建立生產(chǎn)智能化、數(shù)字化、信息化的管理體制，RFID結(jié)合工業(yè)自動化智能識別實現(xiàn)制造業(yè)裝配線生產(chǎn)過程的工序?qū)崟r跟蹤和數(shù)據(jù)采集，提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。

通過在加工件或托盤上安裝RFID電子標簽載碼體，對生產(chǎn)線合適工位安裝工業(yè)RFID讀寫器，當工件流轉(zhuǎn)到工業(yè)RFID讀寫器位置時，對RFID電子標簽按系統(tǒng)要求進行讀寫操作，以記錄產(chǎn)品信息、寫入工位狀態(tài)信息，或控制產(chǎn)線下一步的運行方式等。每個RFID電子標簽都有唯一ID號，結(jié)合生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)，能跟蹤記錄每個元器件相關(guān)的所有屬性，包括生產(chǎn)流程、上下工序、自身顏色、尺寸，可以根據(jù)需要結(jié)合顯示屏實現(xiàn)人機交互，甚至能延生到組裝成成品后的編號、流向地或者定制的客戶信息，能根據(jù)客戶的需求進行精細化生產(chǎn)，在原材料開始流入生產(chǎn)時，就逐步進入定制化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

RFID讀寫器對生產(chǎn)線工位上獲取產(chǎn)品線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)線信息實時化、信息化反饋到信息管理平臺，進行管理。將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與其他數(shù)據(jù)聯(lián)合分析，實現(xiàn)生產(chǎn)線設備部件運轉(zhuǎn)監(jiān)控、產(chǎn)品出入庫管理，以及物流配送中心的出入庫管理。讓生產(chǎn)更優(yōu)化、更合理地利用資源，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)能、資產(chǎn)利用率以及高質(zhì)量控制，讓生產(chǎn)創(chuàng)造更大的效益。RFID射頻識別技術(shù)打造一體化智能產(chǎn)線管理。
RFID技術(shù)生產(chǎn)線管理是在生產(chǎn)線、產(chǎn)品轉(zhuǎn)存區(qū)和暫存?zhèn)}庫應用先進的RFID自動識別技術(shù)，使用可重復讀寫的RFID電子標簽，將產(chǎn)品信息寫入RFID電子標簽中形成身份綁定，在生產(chǎn)線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器，通過RFID讀寫標簽信息自動寫入和采集各位置產(chǎn)品信息，并與其它的MES系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息，信息同時顯示在顯示屏上，提示給生產(chǎn)線操作員，從而對需要加工的產(chǎn)品從下線到倉庫轉(zhuǎn)存、暫存、再上線生產(chǎn)進行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產(chǎn)線之間貨物批次箱號的對應，各條生產(chǎn)線能毫不出錯地完成生產(chǎn)任務，且記錄下生產(chǎn)過程中的重要信息，可為將來的質(zhì)量信息追溯提供基礎數(shù)據(jù)服務。
RFID技術(shù)應用大大提高了車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。RFID技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應用，有助于企業(yè)通過實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進行管理與監(jiān)控，把握訂單進度，生產(chǎn)瓶頸等重要信息。對生產(chǎn)過程中工人、工序、工件、工時的實時精確統(tǒng)計，從而達到實時控制生產(chǎn)過程，便于質(zhì)量管理和追溯的目的。
（圖文來源于網(wǎng)絡，侵刪）