項目背景

東莞某工廠作為一家現(xiàn)代化制造企業(yè)，面臨著生產(chǎn)線效率低下、生產(chǎn)過程不可控等挑戰(zhàn)，為了提高生產(chǎn)線的可視化管理水平，他們決定引入RFID技術(shù)，以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和優(yōu)化管理。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)線管理方式存在以下難點

缺乏實時監(jiān)控：工廠無法實時了解生產(chǎn)線上的生產(chǎn)情況，無法及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)措施。

生產(chǎn)過程不可控：工廠無法準(zhǔn)確掌握在制品的位置和狀態(tài)信息，導(dǎo)致生產(chǎn)過程不可控，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

人為錯誤和延誤：由于人為操作的不準(zhǔn)確性和延誤，生產(chǎn)線上常常出現(xiàn)零配件組裝錯誤和生產(chǎn)進度延誤等問題。

傳統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)監(jiān)控難度大，效率低

解決方案

為解決上述難題，該工廠引入RFID產(chǎn)線管理系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，該解決方案基于RFID技術(shù)，并結(jié)合了物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和數(shù)據(jù)分析等先進技術(shù)，可以實時監(jiān)控生產(chǎn)線上的生產(chǎn)情況，準(zhǔn)確掌握在制品的位置和狀態(tài)，避免人為錯誤和延誤。

系統(tǒng)組成

RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

該方案通過在生產(chǎn)品和流水線上安裝RFID讀寫器，并在每個生產(chǎn)品上添加RFID標(biāo)簽，實現(xiàn)對在制品位置和狀態(tài)信息的實時動態(tài)跟蹤，當(dāng)生產(chǎn)品在流水線上移動到達工位時，工人可以通過RFID標(biāo)簽識別和取下再生產(chǎn)品進行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到所有工序完成。

工位控制器

工位控制器是與RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)配合使用的關(guān)鍵組件，它通過與RFID讀寫器的通信，實現(xiàn)對生產(chǎn)品在工位上的控制，工位控制器可以根據(jù)RFID標(biāo)簽的識別結(jié)果，自動調(diào)節(jié)工位設(shè)備的運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)品可以順利進行零配件組裝。

看板和路徑選擇執(zhí)行機構(gòu)

為了提高生產(chǎn)線的靈活性和效率，該方案引入了看板和路徑選擇執(zhí)行機構(gòu)，看板可以顯示生產(chǎn)品的當(dāng)前狀態(tài)和所需操作，幫助工人快速理解任務(wù)要求，路徑選擇執(zhí)行機構(gòu)根據(jù)RFID標(biāo)簽的信息，自動選擇最佳路徑和工位，將生產(chǎn)品引導(dǎo)至正確的位置，減少運輸時間和人為錯誤。

廣東航連科技RFID智能產(chǎn)線管理系統(tǒng)

方案特點與優(yōu)勢

實時數(shù)據(jù)采集與狀態(tài)監(jiān)控：通過RFID技術(shù)，實現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，幫助企業(yè)管理層快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線問題，及時做出調(diào)整和優(yōu)化。

多方位數(shù)據(jù)采集與集成：利用RFID標(biāo)簽、讀寫器、無線傳感網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，實現(xiàn)對物料、在制品、執(zhí)行設(shè)備等多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的實時采集，并與企業(yè)的ERP、MES等系統(tǒng)高效集成，實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期管理。

公共資源定位與調(diào)度：通過RFID技術(shù)結(jié)合其他傳感器和設(shè)備，實現(xiàn)對公共資源（如工程叉車、車間平板車等）的空間位置定位、運行軌跡跟蹤、閑忙狀態(tài)判斷和任務(wù)調(diào)度，提高制造系統(tǒng)的運行效率和響應(yīng)能力。

生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程監(jiān)控與可視化管理：通過工位讀寫器、電子托盤、RFID標(biāo)簽掛件等產(chǎn)品，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的可視化監(jiān)控平臺，全程跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，記錄自動報工、完工數(shù)量、當(dāng)前工序、執(zhí)行設(shè)備和操作工人等關(guān)鍵信息，為計劃調(diào)度、線邊物料、現(xiàn)場物流和質(zhì)量追溯提供數(shù)據(jù)支持。

提升公司信譽度與質(zhì)量體系建設(shè)：通過建立產(chǎn)品溯源追溯系統(tǒng)，記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和質(zhì)量信息，提高公司產(chǎn)品的信譽度，建立完善的質(zhì)量體系，為企業(yè)的價值工程提供依據(jù)。

方案效益

通過引入RFID產(chǎn)線智能管理設(shè)計應(yīng)用方案，東莞某工廠實現(xiàn)了生產(chǎn)線的可視化管理，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，該方案的特點包括實時數(shù)據(jù)采集與狀態(tài)監(jiān)控、多方位數(shù)據(jù)采集與集成、公共資源定位與調(diào)度、生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程監(jiān)控與可視化管理，以及提升公司信譽度與質(zhì)量體系建設(shè)等，這些特點和優(yōu)勢為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。